一、尾礦庫的設計

（1）選址原則

尾礦庫選址的主要原則有:①不宜位于工礦企業(yè)、大型水源地、水產基地和大型居民區(qū)上游;②不應位于全國和省重點保護名勝古跡的上游;③應避開地質構造復雜、不良地質現(xiàn)象嚴重區(qū)域;④不占或少占農田，不遷或少遷村莊;⑤不宜位于有開采價值的礦床上面;⑥匯水面積小，有足夠的庫容和初、終期庫長;⑦筑壩工程量小，生產管理方便;⑧尾礦運輸距離短，能自流或揚程小。

（2）根據(jù)《尾礦壩設計手冊》相關內容，在巖基上筑壩，按筑壩材料可選擇的壩型有均質土壩、碾壓式土石壩、堆石壩、混凝土壩、漿砌石壩等。由于混凝土壩及漿砌石壩工程造價高，施工條件復雜，透水性差，故設計決定尾礦庫初期壩不采用混凝土壩及漿砌石壩。現(xiàn)對均質土壩、堆石壩及碾壓式土石壩3種壩型比較如下:

1)均質土壩壩體主要由一種土料筑成，但對土料的質量及土方量要求高。根據(jù)現(xiàn)場勘查及工程勘察報告，土料的質量和土方量均滿足不了要求，需另外選取料場，額外增加了運輸費用，從而提高了工程造價，同時不利于增大尾礦庫庫容及尾礦壩的排滲要求。

2)堆石壩壩體由級配良好的石料和防滲體筑成，具有良好的透水性及穩(wěn)定性。但是，該尾礦庫距離采石場較遠，石料需外購，提高了工程造價，經濟性差;同時，堆石壩的施工難度大，筑壩材料要求高?？紤]尾礦庫施工建設的實際情況，暫不采用該壩體類型。

3)碾壓式土石壩是由土石混合料碾壓筑壩而成，具有良好的穩(wěn)定性及安全性，同時筑壩材料可就地取材，減少了工地的外線運輸量，節(jié)省了大量水泥、木材和鋼材;壩體防滲體可利用土工織物，易于解決，降低了工程造價。根據(jù)現(xiàn)場勘察，庫區(qū)可以開采土石料，運輸距離近，成本低，可有效地增加尾礦庫庫容，而且壩體的排滲要求可通過排滲盲溝實現(xiàn)，達到了降低尾礦庫壩體浸潤線的基本要求。通過對各種壩型可行性的技術經濟比較分析，充分考慮安全、合理、經濟的原則，陽山尾礦庫初期壩采用碾壓式土石壩。

二、尾礦庫的建設施工

1.土方開挖主要有壩基開挖、岸坡壩肩開挖、黏土斜墻齒槽開挖等。

1)壩基開挖。根據(jù)設計要求，該工程壩基開挖僅需將表層腐殖土清除，開挖深度80cm左右。因此，開挖作業(yè)主要使用挖掘機直接開挖至設計要求土層。

2)岸坡壩肩開挖。岸坡壩肩開挖前先在坡頂周邊挖一條50cm×50cm的截水溝，避免雨水進入工作面影響邊坡穩(wěn)定。岸坡開挖首先是人工自上而下將灌木、雜草清除，之后挖掘機沿各層上壩公路逐層自上而下開挖至設計要求，局部人工修整，使壩面平順。岸坡開挖土石方均用自卸車運至庫區(qū)內指定的棄料場。

3)黏土斜墻齒槽開挖。黏土斜墻齒槽開挖在斜墻施工前進行，先使用挖掘機開挖，然后人工修整，齒槽開挖完成后立即根據(jù)設計要求進行變更，鋪設復合土工膜，同時進行斜墻的黏土填筑施工。

2.鋼筋混凝土澆筑

鋼筋混凝土澆筑主要涉及雙格排水斜槽、排水管及連接井等。

1)按澆筑流程施工:①雙格排水斜槽主要為基槽開挖—墊層澆筑—斜槽底板澆筑—斜槽槽身澆筑;②排水管主要為基槽開挖—墊層澆筑—排水管基座澆筑—管身澆筑;③連接井主要為基槽開挖—墊層澆筑—連接井底板澆筑—連接井井身澆筑。

2)按工序施工:結合面處理;模板制作與安裝;鋼筋預制與安裝;沉降縫施工，包括止水預制、瀝青木板制作與安裝;混凝土攪拌、入倉及澆筑過程中混凝土振搗;模板拆除及混凝土養(yǎng)護等。

3.土石方填筑

土石方填筑主要用于壩體填筑。主壩體填筑為風化料，黏土斜墻填筑料為黏土，排水棱體為石料填筑。

1)土料填筑。壩體土石方填筑施工前，首**行生產性試驗(包括風化料試驗與黏土試驗)，確定了開挖碾壓機具、行車速度、鋪料方式、鋪層厚度、碾壓次數(shù)、含水量、壓實前后的級配、孔隙率、干容重、滲透系數(shù)等。主要進行開挖和填筑施工參數(shù)試驗:①開挖試驗包括開采方式、開采機械、開采效果等;②填筑試驗包括鋪料方式、鋪層厚度、碾壓方式及質量、碾壓次數(shù)、含水量調整等。通過試驗確定合理的碾壓施工參數(shù)，如顆粒級配、干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度以及壓實層的孔隙率、干密度和壓實系數(shù)等。

填筑程序為壩料挖裝、壩料運輸、卸料、灑水、攤鋪平整、振動碾壓和質量檢驗等。

2)排水棱體施工。壩基開挖完成后，在填筑風化料的同時，進行排水棱體施工。棱體堆石料購買于指定的采石場。其施工流程為:基礎處理—無紡布鋪設—碎石墊層鋪設—棱體塊石鋪設—人工理坡。具體施工:①基礎處理?；A開挖完成后，由于挖掘深度超過了圖紙預定的高程，選擇用砂石混合料回填至標高84．00m，再進行排水棱體石料填筑。②無紡布鋪設?；A處理完成并驗收合格后，鋪設無紡布，采取縫接，棱體內坡無紡布鋪設在壩體填筑期間進行。③墊層。墊層料用外購的瓜米石，自卸車運輸，后退法卸料，挖掘機攤鋪，人工鋪筑平整。④棱體塊石鋪設。棱體石料堆砌分層進行，挖掘機平整，理坡;棱體施工**石料有良好的級配，開挖時，選擇合適的爆破參數(shù)，減少細料。⑤人工理坡。挖掘機理坡至設計要求后，人工在表面用塊石干砌。

4.土工合成材料鋪設

土工合成材料鋪設主要包括復合土工膜、無紡土工布的鋪設施工。壩面黏土斜墻之間鋪設復合土工膜12000m2，其規(guī)格為兩布一膜(200g/m2/0．5mm/200g/m2)。在排水棱體與壩面間鋪設土工布1400m2，規(guī)格為400g/m2。施工前完成材質檢驗及焊接試驗。按技術要求對每批土工合成材料的斷裂強度、斷裂伸長率、頂破強度、撕破強度、剝離強度、滲透系數(shù)、耐靜水壓、厚度、單位面積質量等指標進行抽樣檢驗，檢測合格的產品方可用于施工。土工膜鋪設力求平整，張拉不宜過緊，要略有松弛，**其與土體的密貼、平服，并清除氣泡，以適應變形，鋪設時按設計要求焊接或搭接。同時，及時進行下一道工序，縮短土工膜暴露時間。

5.漿砌石施工

漿砌石施工主要涉及副壩、壩面排水溝等。砌筑采用坐漿法，在鋪設灰漿前，將石料灑水濕潤，不得殘留積水，塊石砌體灰縫厚度一般為20～30mm，砂漿飽滿，較大空隙先用砂漿填塞后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。

砌筑時砌體上下錯縫并保持砌面平整，必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每隔9．7m墻面至少設置一塊。砌體采用水泥砂漿勾縫，保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形狀突出，表面平整。勾縫前先將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。當勾縫完成、砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，并灑水養(yǎng)護。砌體外露面需在砌筑后12～28h及時養(yǎng)護，保持外露面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。

三、尾礦庫驗收

尾礦庫工程建設完成之后，需要有一個較長的試運行時間，達到安全無問題之后，才能組織驗收。因此，尾礦庫建設按期完工之后，不可能在短時間內進行驗收。國家規(guī)定尾礦庫試運行時間是3個月，而地方規(guī)定是3～6個月，以增加安全系數(shù)。試運行期間要觀察是否有壩體滲漏、沉降、位移，觀測數(shù)據(jù)是否達到高標準，能否做到安全使用等問題。工程驗收前，需準備好峻工圖紙，有關設計變更的說明和記錄，試驗、質量檢驗及測量成果，隱蔽工程的檢查記錄，竣工工程施工說明、清單，施工大事日志等。工程結束，投入使用。